В современное время перспектива обзавестись загородным жильем, возведенным из натурального, экологически безопасного материала, привлекает все большее количество людей. Именно природа подарила нам дерево – материал, обладающий великолепными технологическими, прочностными и эксплуатационными характеристиками.
Однако, необходимо понимать, что если осуществить выбор в пользу обычного бруса или же бревна, то не удастся избежать характерных недостатков данного вида строительного материала: воспламеняемость, неизбежная усушка, что является причиной возникновения трещин и вызывает осадку сооружения и т.д.
Избавиться от данных недочетов становится возможным, если в процессе строительства будет использован клееный брус – современный материал, обладающий следующими преимуществами:
— стабильностью геометрических размеров;
— абсолютным отсутствием трещин на поверхности;
— высокими прочностными характеристиками;
— отсутствием необходимости производить наружную и внутреннюю отделку;
— повышенной стойкостью к биологическому разрушению;
— высокой пожароустойчивостью;
— долговечностью.
Кроме того, строительство из клееного бруса занимает гораздо меньший временной интервал, нежели при использовании иных сортов древесины. Благодаря тому, что отдельные элементы и детали изготовляются в заводских условиях при поддержании постоянной температуры и влажности, процесс сборки частного дома производится в рекордно сжатые сроки. При условии полной готовности фундамента, монтажные работы занимают не более шести недель.
Естественно, качество клееного бруса напрямую зависит от соблюдения технологических процессов на всех этапах его производства. Изначально производят распил ствола дерева на отдельные доски. После этого производится тщательная проверка материала на присутствие мелких внешних дефектов. Участки, прошедшие проверку подлежат высушиванию и сращиванию при помощи мини-шипов и качественных клеевых материалов.
Доски-ламели обрабатываются в сушильной камере, после чего, для получения правильной геометрической формы, простругиваются с четырех сторон, а затем склеиваются и сортируются на гидравлическом прессе. Допустимо производить склеивание в один брус ламели, изготовленные из различных древесных пород.
Количество склеиваемых ламелей может достигать шести единиц. При этом толщина готового клееного бруса в отдельных случаях достигает параметра в 240 мм, а длина – 12 метров. После этого выполняется профилирование клееного бруса на четырехсторонних станках. Данный этап можно считать одним из самых ответственных в процессе производства клееного бруса, так как именно от точности при изготовлении пазо-гребневого соединения в дальнейшем будет зависеть качество готового бруса и, если смотреть в будущее, то и прочностные характеристики возводимого дома.
В большинстве случаев на конечной стадии производства клееного бруса выполняется его обработка специальным антисептиком и тонирование в заданный цвет. Такая операция позволяет ликвидировать биологическую нестойкость материала и сделать строительство из клееного бруса абсолютно безопасным процессом.
С каждым годом производство клееного бруса принимает все большие масштабы, что позволяет предполагать, что в ближайшем будущем данный материал займет лидирующие позиции на строительном рынке.
